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          立式深孔鉆在沖壓模具上的應用

          隨著我國汽車產業和電子產業的高速發展,五金沖壓零件的使用越來越廣泛,及零件的要求越來越高,所以針對模具的要求相對來講也是越來越高,在精工強國的這條路上,我國還有很長的一段路要走,同樣也存在更高的挑戰與突破。

          精密沖壓模具的需求越來越大,其中模具鉆孔時沖壓模具最大的工作量,沖壓模具廠鉆孔是最常用的孔加工工藝,在沒有立式深孔鉆出現之前,沖壓模具都是靠傳統的工藝加工鉆孔,例如:先找基準劃線,然后打點,再鉆孔,鉆大孔,要先鉆小孔,再擴孔,不但效率低,精度也低,很難滿足日益高速發展的模具加工精度要求和速度。在這樣的條件下,江門市精鉆數控技術科技有限公司依靠自身的技術儲備和不斷的探索精神,經過兩年多的研發,終于制造出雙導向立式深孔鉆,大大提高了沖壓模具的鉆孔速度和精度要求。

          精鉆數控推出專利產品:雙邊導向座的立式深孔鉆,其結構穩定,定位加工時縱向受力均勻,定位精度高,加工效率快。目前市場上大多數立式深孔鉆為單邊L型導向座結構,定位加工時縱向受力不均,極易造成打小孔斷鉆頭,加工大孔時導向座抖動造成鉆頭崩裂。這種結構穩定性差,效率慢。相比之下雙邊導向座立式深孔鉆更穩,加工效率更有優勢!

          隨著我國數控機床的國產化進程不斷加快,立式深孔鉆的發展就是一個很好的例子,模具的發展離不開加工工藝的不斷提高和加工設備的不斷更新。精鉆數控科技有限公司愿為我國的數控機床發展貢獻自己的一點綿薄之力。


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