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          立式深孔鉆的操作技巧

          立式深孔鉆也叫立式槍鉆,結構床身為鞍座結構,結構空間比較小,刀具直徑范圍比較小,從1-20毫米之間,其操作簡單,裝夾方便,鉆頭的無效行程短,槍鉆的剛性強,鉆孔的精度和光潔度高,特別適用于細孔,小孔,模具的頂針孔加工,在航天航空,石油化工,液壓閥體,醫療器械等領域廣泛使用。

          立式深孔鉆加工模具頂針孔,精密零件鉆孔不但精度高,效率快,而且操作簡單,易懂,工人自然容易招,人工成本低,下面就讓小編介紹一下立式深孔鉆的操作技巧。

          1. 機床在每次開機或機床按急停復位后,首先回機床參考零位(即回零),使機床對其以后的操作有一個基準位置。

          2. 裝夾工件

          3. 工件裝夾前要先清潔好各表面,不能粘有油污、鐵屑和灰塵,并用銼刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。

          4. 裝夾用的等高鐵一定要經磨床磨平各表面,使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固,能可靠地夾緊工件,對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。

          5. 機床工作臺應清潔干凈,無鐵屑、灰塵、油污。

          6. 墊鐵一般放在工件的四角,對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。

          7. 根據圖紙的尺寸,使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。

          8. 裝夾工件時,根據編程作業指導書的裝夾擺放方式,要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。

          9. 工件擺放在墊鐵上以后,就要根據圖紙要求對工件基準面進行拉表,工件長度方向誤差小于0.02mm,頂面X、Y方向水平誤差小于0.05mm。對于已經六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。

          10. 工件拉表完畢后一定要擰緊螺母,以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現象。

          11. 再拉表一次,確定夾緊好后誤差不超差。

          12. 工件碰數:對裝夾好的工件可利用碰數頭進行碰數定加工參考零位,碰數頭可用光電式和機械式兩種,碰當選方法有分中碰數和單邊碰數兩種,分中碰數步驟如下:

          13. 碰數方法:光電式靜止,機械式轉速450~600rpm。

          14. 分中碰數手動移動工作臺X軸,使碰數頭碰工件一側面,當碰數頭剛碰到工件使紅燈亮時,就設定這點的相對坐標值為零;再手動移動工作臺X軸使碰數頭碰工件的另一側面,當碰數頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標。

          15. 根據其相對值減去碰數頭的直徑(即工件的長度),檢查工件的長度是否合符圖紙要求。

          16. 加工前應檢查對于的刀具配對應大小的導向套,不然會造成刀具損壞和工件報廢。

          17. 在加工時一定要注意不同的加工材料采用相應的轉速和壓力,不然容易斷刀造成損失。

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